Енергийна диета за производство на сладкарски изделия

Производителят на сладкарски изделия Ferrero и специалистът по опаковки Junghans искат да спестят половината от енергията, необходима преди това за производството. В допълнение, с нова система за мониторинг на енергията те се превръщат в „интелигентни потребители“, които купуват енергия, когато е най-евтино за тях. Изследователски проект, стартиран в края на 2014 г., изяснява какво фирмите трябва да променят в производството и контрола.

С оптимизацията на енергийните доставки, охлаждане и отопление учените искат да идентифицират потенциала за подобрение и примерни решения за съответните индустрии.
За да постигне целта за икономии, фабриката за пластмаси, наред с други неща, ще преобразува машини за шприцоване, отоплителни мрежи и строителни технологии. Производителят на сладкарски изделия разчита по-специално на целенасочено, по-ефективно охлаждане и климатизация.
И двете компании ще създадат система за мониторинг на енергията с цел оптимална координация и контрол на енергийните потоци. Прогнозите за търсенето, изчислени от това, помагат да се получи по-евтино електричество. Това превръща компаниите в така наречените интелигентни потребители и участници в бъдещата интелигентна мрежа.
Институтът за децентрализирани енергийни технологии (IdE) координира развитието. Производителят на машини за леене под налягане Arburg, доставчикът на енергийни и строителни технологии Imtech и консултантът по управление на енергията Limón работят по различните подпроекти.
Разработените решения също трябва да бъдат прехвърляни към други компании, подчертава професор д-р инж. Йенс Хеселбах, директор на научния институт в IdE. С производител на храни и компания за преработка на пластмаси, проектът представлява икономически важни сектори.

Прецизна климатизация в сладкарското производство

Ferrero се фокусира върху спестяването на енергия, когато става въпрос за охлаждане или климатизация. За да може по-добре да се използва отпадъчната топлина, охлаждането трябва да бъде преобразувано в по-ефективни технологии като абсорбционни хладилни системи. Освен това цялото производствено хале вече не се охлажда, а само в точките на производствената линия, където това е необходимо. Целта е да се доближи възможно най-близо до "точкова климатизация" на продукта чрез конструктивни и вентилационни мерки. „Предполагаме, че тук могат да се спестят до 50 процента от топлинната енергия“, обяснява проф. Хеселбах.

Произвеждайте опаковки по-икономично с CHP

Компанията Junghans използва комбинирана топлинна и електрическа енергия (CHP), за да развие възможно най-икономичното енергоснабдяване за компаниите за преработка на пластмаси. Целта е да се намали наполовина потребността от първична енергия и енергийните разходи. За тази цел днешните производствени машини с електрическо отопление са преминали към доставка на термално масло. Това позволява на машините да се загряват гъвкаво: с отпадъчна топлина от когенерационни процеси, газ или електричество. За да се увеличи степента на оползотворяване на топлината, наред с други неща, машините за шприцоване, формовъчната технология и отоплителните мрежи трябва да бъдат преобразувани.
„Този изследователски проект ни предлага възможността да се превърнем в най-енергийно ефективната компания за пресоване на пластмаси в Европа“, казва управляващият директор Клаус Юнгханс за планирания енергиен преход в неговата компания.

Мониторингът помага да се управлява оптимално потреблението

Системата за мониторинг на енергията се създава както във Ferrero, така и в Junghans, за да може да се записват, оценяват и контролират енергийните потоци в производството, техническото строително оборудване (TGA) и енергоснабдяването. Система за управление на енергията свързва мониторинга с поддържан от симулация контрол на по-високо ниво. Той също така дава възможност за прогнози за бъдещи енергийни нужди. Тези прогнози позволяват да се купува евтино електроенергия и в същото време спомагат за облекчаване на електрическите мрежи. Този интелигентен контрол на енергийните потоци се разработва съвместно от партньорите по проекта Imtech и Limón. Докато Limón интегрира производствената технология, Imtech отговаря за енергийните потоци на енергийните доставки и техническото строително оборудване.

Индустриалните потребители се превръщат в интелигентни потребители

Проектът демонстрира как компаниите могат да произвеждат по-енергийно ефективно и да се развият от чисти потребители в активни играчи. Като интелигентен (индустриален) потребител те ще станат градивни елементи на бъдещата интелигентна електрическа мрежа (интелигентна мрежа).
Федералното министерство по икономически въпроси и енергетика финансира 3,5-годишния проект.

Целите на Ferrero за енергийна ефективност

Изследователският проект за енергоспестяване в производството се вписва в екологичните цели на производителя на сладкарски изделия. В програма за енергийна ефективност в завода в Stadtallendorf той анализира потенциала за спестяване на сгъстен въздух, осветление, климатизация и отоплителни системи. В резултат на това бяха подменени охладителни системи, изолирани тръбопроводи или инсталирани врати с по-бързо затваряне между различни температурни зони в склада.

В централата газовите турбини CHP генерират 42 процента от необходимото електричество. Отпадъчната топлина се използва за производствени процеси. 100 процента от закупената електроенергия идва от сертифицирана хидроенергия. В централата са инсталирани слънчеви системи с мощност от 636 киловата пик.

Като цяло Ferrero се стреми да намали емисиите на CO2, свързани с производството, с 40% до 2020 г. в сравнение с 2007 г. Освен това до 2020 г. компанията иска да генерира три четвърти от енергията, консумирана в своите европейски централи, от собствено производство, от които една четвърт ще бъде от собствено устойчиво производство.