Енергийна диета за производство на сладкарски изделия

Производителят на сладкарски изделия Ferrero и специалистът по опаковане Junghans искат да спестят половината от енергията, необходима преди това за тяхното производство. С помощта на нова система за мониторинг на енергията те също искат да станат така наречените интелигентни потребители: Те купуват енергия, когато е най-евтино за тях. Наскоро започнал изследователски проект има за цел да изясни какво трябва да променят компаниите в производството и контрола.

С оптимизацията на енергийните доставки, охлаждане и отопление учените искат да идентифицират потенциала за подобрение и примерни решения за съответните индустрии. За да постигнат целта за спестяване, инженерите във фабриката за пластмаси наред с другото преобразуват машини за шприцоване, отоплителни мрежи и строителни технологии. При производителя на сладкарски изделия те залагат особено на целенасочено, по-ефективно охлаждане и климатизация.
И двете компании създават система за мониторинг на енергията с цел оптимална координация и контрол на енергийните потоци. Прогнозите за търсенето, изчислени от тази помощ, помагат да се купува по-евтино електричество. Това превръща компаниите в така наречените интелигентни потребители и участници в бъдещата интелигентна мрежа. Институтът за децентрализирани енергийни технологии (IdE) координира развитието. „Разработените решения също трябва да бъдат прехвърляни към други компании“, подчертава професор д-р. Йенс Хеселбах, директор на научния институт в IdE.

Прецизна климатизация в сладкарското производство

Ferrero иска да спести енергия, особено когато става въпрос за охлаждане и климатизация. За да може по-добре да се използва отпадъчната топлина, охлаждането трябва да се премине към по-ефективна технология, като абсорбционни хладилни системи. Освен това цялото производствено хале вече не се охлажда, а само в точките на производствената линия, където това е необходимо. Целта е да се постигне така наречената точкова климатизация на продукта чрез конструктивни и вентилационни мерки. „Предполагаме, че тук могат да се спестят до 50 процента от топлинната енергия“, обяснява Хеселбах.

Произвеждайте опаковки по-икономично

За да развие възможно най-икономичното енергийно снабдяване на компаниите за преработка на пластмаси, Junghans използва комбинирана топлинна и електрическа енергия (CHP). Това би трябвало да намали наполовина потребностите от първична енергия и енергийните разходи. За тази цел предишните електрически отопляеми производствени машини се превръщат в доставка на термално масло. Това позволява на машините да се загряват гъвкаво: с отпадъчна топлина от когенерационни процеси, газ или електричество. За да се повиши степента на използване на топлината, разработчиците трябва да преобразуват машините за шприцоване под налягане, строителната технология и отоплителните мрежи, наред с други неща.
„Този изследователски проект ни предлага възможността да се превърнем в най-енергийно ефективната компания за пресоване на пластмасови шприцформи в Европа“, казва управляващият директор Клаус Юнгханс за планираните мерки за ефективност в неговата компания.

Мониторингът помага да се управлява оптимално потреблението

Системата за мониторинг на енергията, планирана във Ferrero и Junghans, записва, оценява и контролира енергийните потоци в производството, техническото строително оборудване (TGA) и енергийните доставки. Система за управление на енергията свързва мониторинга със симулационен контрол на по-високо ниво. Той също така дава възможност за прогнози за бъдещи енергийни нужди. Тези прогнози позволяват да се купува евтино електроенергия и в същото време спомагат за облекчаване на електрическите мрежи. Този интелигентен контрол на енергийните потоци се разработва съвместно от партньорите по проекта Imtech и Limón. Докато Limón интегрира производствената технология, Imtech отговаря за енергийните потоци на енергийните доставки и техническото строително оборудване.