Пречистване на отработени газове

Чист въздух благодарение на интердисциплинарното ноу-хау

Отработените газове от енергийното оползотворяване от отпадъци съдържат замърсители и трябва да бъдат почистени, преди да бъдат изпуснати в околната среда. Тези замърсители, които навлизат в процеса през отпадъците, включват окислени продукти на горене като SOx и NOx продукти, както и вещества като хлор, флуор, тежки метали, диоксини и фурани. Изборът на концепцията за почистване на отработените газове се определя главно от нормативните гранични стойности на замърсяване на въздуха. В зависимост от изискванията се предлагат множество методи, които могат да се използват индивидуално или в комбинация.

Xerosorp

Суха сорбция - за високо ниво на ефективност и ниски количества остатъци

Процесът Xerosorp премахва киселинните газове чрез адсорбция с натриев бикарбонат. Поради много високата реактивност на натриевия бикарбонат е необходимо само малко предозиране, което свежда до минимум консумацията на реагенти и образуването на остатъци. Активен въглен или кокс също могат да се инжектират за отстраняване на летливи органични вещества и метали. Процесът е почти независим от температурата и по този начин позволява цялостният процес да бъде оптимизиран и енергийното оползотворяване да бъде максимизирано.

Най-важните предимства на процеса XEROSORP:

Ниски емисии и висока гъвкавост при промяна на натоварването или концентрацията на замърсителя в отработените газове
Минимизиран разход на сорбент и много малко образуване на остатъци
Висока наличност и ниски разходи за експлоатация и поддръжка благодарение на опростения дизайн и експлоатация

Xerosorp+

Процесът Xerosorp + съчетава предимствата на сухата сорбция и нискотемпературната SCR-DeNOx система

Процесът Xerosorp + е оптимизираната комбинация от процеса Xerosorp и нискотемпературния SCR-DeNOx процес. Когато се изискват най-високи нива на ефективност на филтриране за пепел, киселинни газове и NOx, процесът Xerosorp + е решението с най-нисък разход на реагент, най-малко генериране на остатъци, най-висока енергийна ефективност и най-компактен дизайн. Както сухата сорбция, така и процесът SCR-DeNOx работят при една и съща температура и избягват загубите на енергия и топлина за кондициониране на отработените газове. Възможно е максимално възстановяване на топлината преди и след процеса Xerosorp +.

Най-важните предимства на процеса XEROSORP +:

Ниски емисии и висока гъвкавост при промяна на натоварването или концентрацията на замърсителя в отработените газове
Минимизиран разход на сорбенти и реагенти при суха сорбция и DeNOx
Минимизирано образуване на остатъци
Максимална енергийна ефективност чрез комбинацията от суха сорбция и SCR-DeNOx
Висока наличност и ниски разходи за експлоатация и поддръжка благодарение на опростения дизайн и експлоатация
Минимално изискване за пространство благодарение на много компактния дизайн на комбинирания процес

Xerosorp + (1MB)

HZI SemiDry

Фокусирайте се върху икономичност и надеждност

В процеса SemiDry от HZI се използва принципът на циркулиращия кипящ слой за ефективно отстраняване на киселинните газове чрез адсорбция с калциев хидроксид. Рециркулацията на реагента увеличава максимално използването на реагента и създава излишък от реагенти за улавяне на пиковете на замърсителите. Активен въглен или кокс също могат да се инжектират за отстраняване на летливи органични вещества и метали.

Най-важните предимства на процеса HZI SemiDry:

Ниски емисии и висока гъвкавост при промяна на натоварването или концентрацията на замърсителя в отработените газове
Минимизирано използване на вар като широко използван, евтин реагент
Висока енергийна ефективност в сравнение със системи на основата на мляко-вар
Висока наличност и ниски разходи за експлоатация и поддръжка благодарение на опростения дизайн и работа
Доказана технология с дългогодишен успех в бранша

HZI SemiDry (1MB)

HZI мокър скрубер

Мокро пране - без вредни вещества, стъпка по стъпка

Мокрото пречистване е най-ефективният метод за отстраняване на киселинни газове - дори от силно замърсени отработени газове - и за постигане на най-ниски емисии. Също така е идеален за отстраняване на фин прах и аерозоли. Количеството консумативи и количеството остатъци са сведени до минимум. Замърсителите се улавят чрез интензивния контакт между отработените газове и водата. В зависимост от специфичната функция на всеки етап от скрубера, това може да се направи чрез инжектиране на вода на малки капки или с големи контактни повърхности чрез специални скруберни опаковки, в едновременна или противоток, при ниска или висока скорост и с чиста вода или с адаптирана стойност на pH добавяне на реагенти. Продуктите от реакцията се изтеглят с продукта за продухване на скрубера, който се пречиства в системата за пречистване на отпадъчни води преди окончателното изхвърляне.

Основните предимства на процеса на мокро почистване HZI:

Най-ниски емисии на кисели газове и висока гъвкавост при промяна на натоварването или концентрацията на замърсителя в отработените газове
Най-ниско поколение остатъци от отстраняване на киселинни газове
Най-висока наличност и най-ниски разходи за експлоатация и поддръжка благодарение на опростения дизайн и експлоатация
Доказана технология с дългогодишен успех в бранша

Oxi-Air - мокро почистване (2MB)

HZI кондензационен скрубер

Мокро измиване - на няколко етапа до нула замърсители

В допълнение към предимствата на влажния скрубер Inova, кондензационният скрубер позволява допълнително възстановяване на топлината чрез кондензация на водните пари, съдържащи се в отработените газове. Това позволява обща енергийна ефективност на системата EfW до 100% или повече (на базата на по-ниска калоричност). Енергията, възстановена с кондензационния скрубер, има умерено температурно ниво и най-добре може да се използва за централно отопление или заедно с термопомпи. В зависимост от дизайна или сезонните нужди от топлина, количеството кондензат може да се регулира или кондензационният скрубер може да работи в режим без конденз.

Допълнителни предимства на кондензационния скрубер HZI:

Позволява най-високата обща енергийна ефективност в системите EfW