Пластмасите са разделени на четири различни вида

Съгласно DIN 7724 Пластмаси (също пластмаси или пластмаси), разделени на термопласти, термореактиви, еластомери и термопластични еластомери поради тяхното механично поведение.

Пластмасите се произвеждат от суровини като Произведено синтетично масло. Поради органичните въглеродни или силициеви съединения те се наричат органични материали определен.

Предимства и недостатъци на пластмасата

Ползи

The характеристики на пластмасите може да се повлияе от производствения процес. Като цяло те имат следните типични свойства (Ползи):

ниска плътност
възможно е добро и евтино оформяне
твърд, гъвкав или еластичен - в зависимост от вида на пластмасата
електрически изолационни (но има и проводящи пластмаси)
изолационни
звукоизолация
много добро време и химическа устойчивост

недостатък

При използване на пластмаси някои свойства (недостатък) обаче трябва да се вземе предвид следното:

ниска якост
ниска устойчивост на топлина
частично ниска точка на възпламеняване - лесно запалима
не всички пластмаси могат да се рециклират
Разтворителите могат да атакуват някои видове пластмаси

Както винаги, предимствата също могат да бъдат (използвани) в неравностойно положение, както и недостатъците също в полза.

Видове пластмаса

Термопластика

Термопластика (Гръцки „термо“ = топлина) се състоят от нишковидни макромолекули без омрежване.

Те са лесни за формоване и заваряване. Те са еластични при стайна температура. Ако термопластите се нагрят, те стават по-еластични, докато станат пластично меки и накрая течни с продължително затопляне. Ако температурата се повиши над гранична температура (температура на разлагане), те се разлагат.

Термопластмасите се произвеждат евтино масово чрез шприцоване, шприцоване или екструзия. Те могат да бъдат допълнително обработени чрез горещо формоване или заваряване. Поради своите топлинни свойства, материалите се използват главно при 3D печат.

Лесно се рециклират.

Общи термопласти

Полиетилен (PE)
Полипропилен (PP)
Поливинилхлорид (PVC)
Полистирол (PS)
Поликарбонат (PC)
Полиамиди (PA)
Полиметилметакрилат (PMMA)
Политетрафлуоретилен (PTFE)
Полиоксиметилен (POM)
Полибутилен терефталат (PBT)

Термореактивни пластмаси

Термореактивни пластмаси (На латински "durus" = твърд) се състои от макромолекули с много точки на омрежване.

Те не са ковък и не се заваряват. Твърдостта и здравината се променят само леко при нагряване. Ако обаче термореакторите се нагряват над температурата на разлагане, те се разлагат, без да стават меки. Течният предшественик на термореактивите има смолист вид, поради което те също се наричат смоли.

При производството на термореактивни сглобяеми части течната смола се смесва с втвърдител и се привежда в окончателната си форма под налягане и топлина. В резултат на това макромолекулите с близко око се свързват и се втвърдяват. Фотополимерите се използват в адитивния процес на 3D печат стереолитография. Втвърдяването се извършва тук с помощта на UV лазер. След втвърдяване термореактивите вече не могат да бъдат обработени или заварени чрез формоване.

Дуропластите не подлежат на рециклиране, но могат да се използват като пълнители.

Общи термореактори

Епоксидни смоли (EP)
Ненаситени полиестерни смоли (UP)
Полиуретанови смоли (PUR)

Еластомери

Еластомери се състоят от неподредени макромолекули с малко точки на омрежване.

Те са гумено-еластични, както и не се поддават на горещо и не се заваряват. Когато се затоплят, те остават еластични и стават малко по-меки. Ако температурата на разлагане е надвишена, те се разлагат, без да станат пластмасови. Поради вътрешната структура на макромолекулите, еластомерите могат да се деформират еластично с няколкостотин процента. Това означава, че те се връщат в първоначалното си състояние след премахване на силата.

Еластомерите не могат да се рециклират.

Общи еластомери

Естествен каучук (NR)
Стирен бутадиенов каучук (SBR)
Силиконова гума (SIR)

Термопластични еластомери

Термопластични еластомери имат същите свойства като еластомерите. Въпреки това, поради техните термопластични свойства, те могат да бъдат шприцовани или екструдирани. Тези процеси се използват в масовото производство, което прави пластмасите много икономични.