Стоманената индустрия като енергоемък сектор

Производството на стомана е енергоемко. Стоманодобивната индустрия в Германия непрекъснато се стреми да повиши своята енергийна ефективност и е на върха тук в международното сравнение. Това обаче зависи от конкурентните цени на електроенергията.

Стоманената индустрия е един от особено енергоемките сектори. В доменната пещ коксът и въглищата се използват за химично възстановяване на желязната руда до чугун. Пещите за топлинна и термична обработка се отопляват с природен газ. Електричеството се изисква в електрическите дъгови пещи за претопяване на скрап в нова стомана, но също и за задвижване на валцовите мелници. Стоманената индустрия черпи около 22 тераватчаса електроенергия всяка година. Това е 9% от промишленото потребление и 4% от общото потребление в Германия. Покупката на природен газ е 27 тераватчаса годишно.

Международен връх в енергийната ефективност

Предвид голямото значение на енергийните разходи стоманодобивните компании непрекъснато се стремят да подобрят своята енергийна ефективност. Въвеждането на сертифицирани системи за управление на енергията е доста напреднало. Промишлеността намали потреблението на първична енергия на тон между 1960 и 2012 г. с 39,2% до 17,9 гигаджаула. Заедно с Япония стоманодобивната промишленост в Германия е на преден план по отношение на енергийната ефективност, особено в сравнение с конкурентите в развиващите се страни като Китай и Русия.

Куполните газове се използват в енергийната мрежа

Специална особеност на стоманената индустрия е интензивното използване на куполни енергии. Процесните отработени газове, които неизбежно се появяват в коксовия завод, в доменната пещ и в кислородната стоманодобивна фабрика - коксов газ, доменна пещ и конверторен газ - се използват в енергийната мрежа на металургичните заводи в други системи за генериране на топлина и електричество. Това спестява изкопаеми горива и избягва емисиите на CO2.

Трудна енергийна ефективност поради ограничения, свързани с процеса

Разработването на потенциал за енергийна ефективност става все по-трудно и скъпо за компаниите. От една страна, намаляването на потреблението в доменните пещи и електрозаводите достигат ограничения, свързани с процеса. От друга страна, все по-често се появяват противоположни ефекти, които отново увеличават консумацията на енергия въз основа на продуктовата единица. Те включват изисквания за опазване на околната среда, повишени изисквания към продуктите, намаляване на качеството на суровините или допълнителни разходи при добива на суровини.

Нарастващите разходи за електроенергия застрашават конкурентоспособността

Поради енергийната и климатичната политика разходите за електроенергия в стоманодобивната промишленост се увеличиха значително през последните години. Това се дължи преди всичко на нарастващите разходи за възобновяеми енергийни източници, както и на ефектите от търговията с емисии, която влезе в сила през 2005 г. Подобни тежести застрашават международната конкурентоспособност. Цените на електричеството в Германия вече са едни от най-високите в Европа. В много страни, като Франция или Италия, са в сила специални тарифни системи за енергоемки индустрии, които водят до далеч по-ниско ниво на цените. Следователно ограниченията на натоварването, като специалния регламент за компенсация в Закона за възобновяемите енергийни източници, са необходими за стоманодобивната промишленост.