Аромат на шоколад и бодлива круша: гъвкава производствена логистика за храна

Мерки за повишаване на конкурентоспособността на средните производители на храни

Оптимизацията и автоматизацията са доказани рецепти за успех за средните компании. Гъвкавите варианти, управляемите размери на партидите и най-кратките срокове за доставка изискват огромна гъвкавост от производителя.

От постоянното преустройство и почистване на системите до пакетирането на малки поръчки - това рядко е възможно без скъп ръчен труд. Това е мястото, където LogistikPlan идва със своите специфични за индустрията решения: индивидуална интралогистика за печен хляб, диетични напитки на прах и органични вафли.

Без съмнение:

Големите партиди и масови продукти се считат за най-добрата гаранция за висока производителност в производството на храни. Линиите с една до две хиляди парчета в минута са Eldorado за всеки специалист по автоматизация. Силно излишните производствени задачи позволяват ефективна верига на стойността, при която всички етапи на работа са подредени като низ от перли, от логистика на суровините през производство, опаковане и доставка до мястото на продажба. За разлика от тях производителите на малки партиди често се борят с огромни разходи за персонал. Дали предварително претегляне или смесване, товарене или опаковане - трудолюбивите ръце са търсени навсякъде. Освен това има отнемаща време настройка поради постоянни промени в работата. Средните компании обичат да разчитат на универсални производствени линии, които използват различни продукти, за да осигурят възможно най-високото използване. Въпреки това, всяка смяна води не само до работа и прекъсвания на системата, но и до загуби поради стартиране, празни работи и почистване. Не са необичайни процеси като предварително смесване на суровини, осигуряване на опаковки или тестване на качеството, които все още имат производствен характер.

Междувременно асортиментът от артикули става все по-широк: от вкус на шоколад до бодлива круша, например, Anona - динамично развиващ се специалист по храните от малкия град Colditz в Саксония - предлага добри 30 вида мек сладолед на прах. LogistikPlan демонстрира в многобройни проекти за хранителната индустрия как подобно разнообразие може да се управлява по-добре чрез стандартизация и модулация. Екипът за планиране, работещ в Дрезден, има повече от 10 служители и има дългогодишен опит в областта на хранителните продукти, включително производствени и логистични системи с контролирано управление на температурата. Сред клиентите са известни производители на храни като Südzucker (www.suedzucker.de), Born Feinkost (www.born-feinkost.de), SDI Softdrink International (www.softdrinksinternational.com), Anona Nahrungsmittel (www.anona.de), както и баварската верига магазини за пекарни Der Beck (www.der-beck.de). Най-новият клиент в бранша - и в същото време един от най-традиционните - е Саксонската държавна винарна Schloss Wackerbarth (www.schloss-wackerbarth.de); Понастоящем LogistikPlan подкрепя приключенската винарна, базирана в Радебойл, със концепция за склад и материални потоци за по-нататъшен динамичен растеж.

Концепция за растеж в Бавария

Beck със седалище в Ерланген във Франкония произвежда пресни хлебни изделия в продължение на 30 години и сега ги доставя на около 140 клона - голяма пекарна, която е толкова позната, колкото и успешна. Целта на предпроектното проучване, проведено от LogistikPlan, беше да обедини три различни части от операциите на компанията на едно място. Централизацията на производствените и логистични функции - от получаване и съхранение на стоки през производствените линии до почистване на контейнери - предлага най-добрите предпоставки за оптималното развитие на местоположението на пекарната.

В същото време новата оперативна структура увеличава гъвкавостта и енергийната ефективност, тъй като енергията, необходима за предварително изпичане на геврек, е почти толкова висока, колкото и за замразяването му. За да се използват функциите за отопление и охлаждане в сградата по рентабилен начин, концепцията за производство и съхранение, разработена от LogistikPlan, предвижда отделно подреждане на енергоемки функционални зони в средата на сградата - с едновременно използване на топлообменници на нивото на покрива.

„Нищо не се яде толкова горещо, колкото се пече“, това се отнася за всяка съвременна мащабна пекарна: след като хлябът идва прясно от фурната, първо трябва да се охлади. Ако печените продукти трябва да изминат необходимото разстояние за определено време, конвейерните линии с контролирана температура са особено полезни тук. Резултатът беше последователно оптимизирани материални потоци. Благодарение на „линейна магистрала по производствените участъци, подобни на гребени“, както я наричат планиращите логистика, съставките и готовите печени изделия могат да бъдат ефективно транспортирани през всички функционални зони, без да се засяга производството.

Всичко зависи от микса

Въпреки че марката Anona се основава на 180-годишна фирмена история, най-модерните храни са на масата в средата на малкия град Colditz: хранителните добавки и хранителни добавки от Anona Nahrungsmittel CL Schlobach GmbH варират от дизайн на храни (смеси за професионален маркетинг) до сервиз на храни ( Суровини за търговски производители) към хранителни съставки (полуфабрикати за промишлени преработватели).

Компанията непрекъснато инвестира в разработка на обекти в помещенията на компанията на Mulde в централна Саксония. Тесните местни условия - разграничени между речното корито на Мулде и жилищните сгради в стария град - представляват много специално предизвикателство за оползотворяването на оскъдното производствено и логистично пространство. Ето защо Anona привлече на борда експертите на LogistikPlan. Вашето задание: Структурна промяна в машинния парк и оформление на 4 етажа с цялостна оптимизация на материалните потоци - от съхранение на суровини (бране на поръчки) до смесване в зоната на сградата "стара екструзия".

Кей Емрих, ръководител на проекти в LogistikPlan, описва типичен процес, който в тази или подобна форма е типичен за много производители на храни:

„Необходимите суровини често се доставят в чували на европалет, четири от които обикновено се побират в рафт. Ако обаче торбите излизат извън размерите, палетът трябва бързо да бъде предефиниран като индустриален палет във входящите стоки, за да може да се съхранява по оптимизиран за пространството начин. ".

Предизвикателствата пред системата за съхранение са още по-сложни от партидния статус на продуктите: На първо място, всичко се съхранява веднага след доставката, защото това е нетрайна храна, която трябва да бъде защитена съответно. След това на отделните продукти се определят конкретни карантинни времена, през които те се проверяват и одобряват от осигуряване на качеството. И накрая, суровините се обработват по специален процес преди производството, за да се унищожат евентуално наличните микроби и да се премахнат вредните вещества. Обикновено всеки от тези процеси изисква собствен процес на съхранение и извличане, преди да започне действителният производствен процес. Впоследствие количеството и навременната доставка до производството, до междинното съхранение и осигуряване на готовите продукти за доставка. Това води до около 500 процеса на съхранение и извличане всеки ден, като всички те трябва да бъдат записани и наблюдавани от системата.

За Anona планиращите логистика бръкнаха дълбоко в своята „торба с трикове“. Погледът й беше насочен както към общата картина, така и към многобройни детайли. Така че подаването на избрани палети в зоната за смесване - вместо предишното ръководство с палетна количка и товарен асансьор - се решава автоматично чрез вертикален конвейер. Чрез обединяване на по-рано отделни стъпки от процеса на един етаж, предварително смесване и предварително претегляне, възникват нови предимства: площта за съхранение, която вече може да се използва съвместно, и опростеното осигуряване на поръчките по линиите на миксера спестява огромно време за пътуване.

Друг успех в оптимизацията се крие в детайлите на изпразването на торбичките: чрез изсипване на пакетираните стоки директно в миксера чрез станция за зареждане на торби в бъдеще, спестяването на време от половин минута на торба ще доведе до веригата на процесите. Всички празни чували след това вече не се отстраняват ръчно от производствената зона, а се изхвърлят полуавтоматично с помощта на станцията за изпразване на чували. „Решението за планиране води до значителни подобрения от логистична и техническа гледна точка. Това е икономически подходящо и определя стандарти за по-късни стратегии за местоположение “, казва Волфрам Айсман, управляващ директор на Anona. Фактът, че всяка отделна оптимизация си заслужава, се дължи на честото повтаряне на тези подобни процеси. Anona вече преработва около 600 суровини в повече от хиляда различни продукта, а програмата за опаковане включва малки и големи поръчки в около 250 вида контейнери. Възходящ тренд.

Източник: www.archlab.de 3D визуализация

От биологична гледна точка

Ако храната се произвежда и като безглутенови, диетични или органични продукти, съхранението и обработката имат допълнителни специални характеристики. За да се изключи замърсяването, което може да доведе например до остатъци от химически или генно инженерство чужди вещества, производителят е принуден да проявява най-голямо внимание. Веднага след като вътрешната лаборатория даде подозрителен резултат, производителят на храни трябва да организира незабавното блокиране на стоките и да предостави доказателства за тяхната безвредност в съответствие с биологичния регламент на ЕС. Тъй като органичните храни и други специалитети обикновено включват малки партиди, средните производители понякога превъзхождат големите си конкуренти. За да се отделят биологичните продукти от конвенционалните храни, законът изисква пълно почистване на производствените съоръжения - усилие за преобразуване, което си струва само за по-малки производствени линии.

Lebensgarten GmbH (www.lebensgarten.net) от Адорф във Фогтланд е един от пионерите на органични сладкарски изделия в Германия. Тя е специализирана в екологично и устойчиво произведени хлебни изделия, мюсли и шоколадови изделия. Lebensgarten произвежда и органични продукти без глутен, което оказва значително влияние върху производството и логистиката. Обикновено се изисква традиционно ръчно изработен производствен процес, който изисква много специални съставки. Например необходими са мазнини с по-висока точка на топене, изключени са изкуствено хидрогенираните мазнини. LogistikPlan проектира производствената логистика от шоколад до опаковка - с усъвършенствана концепция за автоматизация за интралогистичните процеси: кръстосани превключващи конвейерни линии, които позволяват гъвкаво свързване на всяка производствена линия с всяка опаковъчна линия. Специфичното за клиента предпочитано решение не само предлага на компанията технологичен скок в производството на малки партиди, но и впечатлява със своя период на амортизация по-малък от три години.

Алфата и омегата на хранителната логистика

Необходимостта от възможност за проследяване на всички артикули по всяко време създава огромни предизвикателства, особено за интралогистиката на хранителните продукти: при условията на производствени и доставни партиди, срокове на годност и контролирани от температурата логистични вериги, организацията на материалните потоци е всичко друго, но не и тривиална. Съответствието със съответните отраслови стандарти като HACCP и LMHV (вж. Допълнителна информация) е задължително изискване за планиране на работата на производствените системи. От доставките до складирането, производствената логистика и опаковането до доставката, безпроблемното етикетиране, идентификация без грешки и ефективната комуникация са алфа и омега на логистиката на храните.

Не на последно място, производителят „само“ трябва да овладее интерфейсите към търговията. За да се отговори на взискателните условия за доставка на търговските вериги, сезонната гъвкавост и краткосрочният капацитет за доставка са също толкова важни, колкото и изборът на нулеви грешки. Дори голямата пекарна, която изключително доставя собствени клонове, е изправена пред силна конкуренция: в края на краищата клиентите искат да купуват пресни ролки по всяко време - с най-добро качество и на достъпни цени.

Допълнителна информация: Сигурност със система

HACCP: Концепцията, наречена "Анализ на опасностите и критични контролни точки", описва интегрирана система за управление на хигиената, която трябва да се използва при производството на храни, за да се избегнат систематично опасностите.

LMHV: Наредбата за хигиената на храните (LMHV), която е в сила от 1988 г., регламентира хигиенните изисквания за търговското производство, третиране и търговия с храни, както и прилагането на вътрешни мерки и контрол. Съгласно §4, той задължава производителите на храни да прилагат концепция за самоконтрол в съответствие с принципите на НАССР в своята компания. Изпълнението включва специални анализи на процеси и опасности, тяхната документация съгласно управление на качеството съгласно DIN EN ISO 9001, както и прилагане на мерки за оптимизация, обучение на персонала съгласно DIN 10514 "хигиенно обучение" и редовни одити.

(Текст: Щефан Гартнер, Егберт Сас)