Запазва се последната измерена стойност.

Изпитване на основни формовъчни материали съгласно VDG листове с данни P 25 до P 28 (суров или нов пясък) и изпитване на готови за употреба циркулиращи формовъчни материали (виж циркулиращ пясък) съгласно VDG фишове P 31 до P 43 (фирмени пясъци).

запазва

Най-важните тестове са:

Съдържание на вода

Съдържанието на вода се определя от загубата на тегло, която настъпва при изсушаване на проба от пясък. Според листовка VDG P 32 за тази цел могат да се използват както шкаф за сушене, така и инфрачервена лампа или инфрачервена бърза сушилня. Ако първоначалното тегло се основава на проба, приготвена съгласно VDG лист с данни P 31 от най-малко 20 g пясък с точност 0,05 g преди сушене и тегло x грама пясък след сушене, това се изчислява

Съдържание на утайки

Утайките се състоят главно от свързваща и мъртво изгорена глина и минерални прахове. Размерът на зърната им е 0,02 mm и се дава като процент от сухата, неразмита тестова маса с точност 0,1%.

Анализ на ситото/разпределение на зърната

С помощта на ситовия анализ и неговата специална оценка се получава информация за размера на зърната и разпределението на зърната на купчина. За определяне на разпределението на размера на частиците трябва да се използват тестови сита (тестови сита) в съответствие с DIN ISO 3310, част 1. По този начин 50 или 100 g или сухата зърнена фракция, получена в резултат на анализа на утайката, се поставят върху горното най-грубо сито в ситовия апарат (снимка 2) и се пресява в сито за 15 минути. След това се претеглят индивидуалните пропорции на класа зърно. Изчертава се кумулативна крива на честотата за оценка на ситовия анализ (Снимка 6). Проходът на ситото, което е количеството зърно, преминало през съответното сито, се нанася в проценти върху всеки размер на окото.

Размерът на зърната, съответстващ на сито от 50%, се счита за "среден размер на зърното" (MK). Тегловният процент на зърната между размерите на зърната 4/3 MK и 2/3 MK се нарича "степен на еднородност" (GG) (снимка 3). И двете стойности трябва да бъдат посочени, за да се идентифицира разпределението на размера на зърното.

Теоретичната специфична площ на зърнената повърхност показва повърхността на една тегловна единица на пясъка при предположението, че всички пясъчни зърна са сферични и трябва да бъдат изчислени съгласно VDG лист с данни P34.

В САЩ винаги се използва цифрата за финост AFS, а в Германия често се използва за идентифициране на пясък. Важността на броя на фиността на зърната е, че тази стойност е пропорционална на броя на зърната на единица тегло и специфичната повърхност на пясъка. За да се изчисли числото на финост AFS, стойността на теоретичната специфична повърхност на зърното се умножава по коефициент 0,57.

С помощта на универсално тестово устройство (Фигура 4) стандартният образец (50 mm в диаметър, уплътнен с три овена съгласно VDG листовка P 38) се произвежда с устройство за набиване (Снимка 5) тествани за якост на натиск. Стойностите се отчитат директно в N/cm2 на дисплея на тестовото устройство, при което трябва да се спазва скорост на зареждане от около 25 g/cm2 в секунда. Якостта на натиск на образци с адекватно водно съдържание се нарича зелена якост на натиск. Средната стойност от три измервания е определяща за всички изпитвания на якост, при условие че отделните стойности не се отклоняват от средната стойност с повече от ± 5%.

Якост на срязване и якост на цепене

Сменяемите монтажни плочи на тестерите за якост на натиск също позволяват определянето на якостта на срязване и зеленина. За много ниски якости, както и за много високи якости, които надхвърлят обхвата на устройството, са разработени допълнителни устройства, които също позволяват да се тества якостта в тези области. Якостта на срязване на проби с правилно съдържание на вода се нарича якост на зеления процеп, по аналогия с това изпитването на проби с правилното съдържание на вода се нарича също якост на зелената междина.

Можете да използвате in Снимка 6 показан тестер за якост на опън при измерване. Формата на изпитвания образец е същата като на останалите изпитвания за якост, с изключение на това, че върху цилиндричната втулка вместо капака е поставен пръстен. Пробата, уплътнена в маншета и пръстена, се нагрява повърхностно в устройството, така че под нагрятата повърхност се образува преовлажнена зона. Пръстенът се изтегля от пневматично устройство и якостта на опън се измерва във влажната зона; влажната якост на опън може да се отчете на дисплея в N/cm2. Отново е дадена средната стойност от 3 измервания (вж. Листовка VDG P 38,). Сила на огъване

И тук тестерът за якост може да бъде оборудван с различни устройства за определяне на якостта на опън и огъване. Зелената якост на опън на свързаните с бентонит формовъчни пясъци може да се определи със специални тестови устройства.

Зелената якост на опън може да се измери с универсалния тестер Фигура 4 съответно. Устройството може да се използва за измерване на лабораторна проба. Формата на лабораторната проба се различава от тази на стандартния образец. Границите на грешките при измерването зависят от състава на формовъчния пясък и могат да бъдат до

8% и дори повече при данъчната ревизия. Трябва да се спомене, че зелената якост на опън на обвързаните с бентонит пясъци също може да се изчисли от якостта на цепене.

Тест за якост на формата

С електронния тестер за якост (тестер за якост на формата) се извършва практически безпътно измерване на силата с помощта на кварцов осцилатор. Измерената сила съответства на съпротивлението на проникване като мярка за стабилността на размерите. Устройството е оборудвано с цифров дисплей и многофункционален превключвател за налягане. Той измерва и запазва максималната стойност в N/cm2 или psi, автоматично калибрира нулевата точка и се изключва автоматично. Запазва се последната измерена стойност.

Свиваемост и насипна плътност

Изпитването за свиваемост на формованите материали, свързани с бентонит, играе важна роля при изпитването на формовъчните материали. Проверката на насипното тегло или насипната плътност също служи като заместител (Фигура 7). За да се определи насипната плътност (плътността на слоя), формовъчният материал се пресява в литров контейнер с размери 108,5 mm височина и диаметър, докато не се напълни до ръба. Използва се сито с размер на окото 3 мм. Мрежата на ситото трябва да се държи на 10 см над горния ръб на литровия контейнер, като се използва подходящо устройство. Конусът за изливане се остъргва с нож с прави остриета, така че формовъчният материал, съдържащ се в измервателния съд, да не се компресира. Съдържанието на литровия буркан се претегля с точност до 1 g. Посоченото насипно тегло (SG) се осреднява от 3 измерени стойности. Снимка 8 показва пряката връзка между насипно тегло и сгъстимост.

Включено е устройство с разширен обхват Снимка 9 показани. Може да се използва за извършване на най-важните тестове на параметрите на физическия пясък: сгъстимост, якост на натиск, якост на огъване, двойна напречна якост на срязване, якост на опън в зелено, якост на опън при влажност, пропускливост на газ, якост на разцепване. Всички свойства се проверяват при постоянни условия. Данните се записват онлайн и могат да бъдат оценени и регистрирани с помощта на допълнителни устройства (компютър, принтер)

За изпитване на газопропускливост се прави позоваване на листовка VDG P 41. Устройство, необходимо за това, е показано на фигура 10, при което въздухът се вкарва в или през пробата при определено налягане.

Стойността на газопропускливостта е дадена без размери. Посочената пропускливост на газа се осреднява от 3 измервателни проби. Втвърдени цилиндрични стандартни образци за изпитване могат да се поставят върху устройството за пропускливост на газ с помощта на специална затягаща втулка. Склонност към грешка

По време на леенето се извършват следните процеси на повърхностите на матрици със зелен пясък поради лъчистата топлина на течния метал: Влагата от повърхността на формата се изпарява и водните пари се кондензират в по-ниска, по-студена зона на формата. В тази зона на кондензация прекомерното съдържание на влага води до значително намаляване на якостта на пясъка. Якостта на опън в тази зона на кондензация се нарича влажна якост на опън. В същото време кварцовото разширение (разширяване на пясъка) причинява напрежения на натиск в зоната на горещата повърхност, което може да доведе до отлепване на слоеве пясък от топчетата по формата по протежение на зоната на кондензация. Такъв дефект на разширяване на пясъка се появява като струпея върху отливката. Връзката между склонността към дефекти (дефекти на разширяване на пясъка като струпеи и опашка на плъх) на формовъчния пясък, неговата якост на опън при опън и напреженията му при натиск могат да бъдат представени по опростен начин чрез отношението:

т.е. с увеличаване на напреженията при натиск, склонността към недостатъци се увеличава, докато увеличаването на влажната якост на опън я противодейства. Тестерът за компресивно напрежение се използва за измерване на компресионното напрежение.

Автоматично и периодично вградено измерване на параметрите на формовъчния материал

Най-високата възможна наличност на системата за формоване и стабилно първокласно качество на отливките, това са задачите за подготовката на формовъчен материал. Това означава, че възпроизводимото и прецизно съобразено качество на формовъчния материал придобива все по-голямо значение. Това изисква постоянен контрол на параметрите на формовъчния материал, за да се разпознаят и компенсират възможните колебания. За да контролирате вградения, т.е. H. За да може да се изпълнява по време на работа, е необходим запис и оценка на всяка отделна партида, за да се напр. Б. за определяне и контролиране на съответните текущо добавени количества вода и бентонит при приготвяне на формовъчен материал в смесителя. Това изисква използването на автоматично работещо измервателно устройство с последващ софтуер с достатъчно кратко време за реакция.

QualiMaster AT1 в Снимка 11 (Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG) предлага опции за измерване

  • Температура на формовъчния материал
  • Тест за уплътняемост
  • Спрингбек
  • Газопропускливост
  • Якост на срязване
  • Деформируемост

централните характеристики за цялостно осигуряване на качеството при подготовка на формовъчен материал. Всичко е чрез сензорен панел (Снимка 12, Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG) може да се управлява.

Правят се до три измервания на партида. Действителните стойности на системното управление са достъпни чрез дадени интерфейси. Те се използват за автоматично коригиране на съдържанието на вода чрез сгъстяемост и бентонит чрез якост на срязване. Като цяло модулите за управление позволяват оптимално управление на качеството на формовъчния материал със съответната документация на процеса. Резултатът е максимална производителност на вашата система, както и значително повишаване на качеството на отливането.