План от 20 точки

Планът от 20 точки за
оптимално прахово покритие

Уважаеми клиенти,
За нас е важно винаги да сте доволни от нас и нашите услуги.
За да направите това възможно и да можете да ви представим перфектен резултат, ви молим да обърнете внимание на няколко важни момента.

Тук ще намерите подробна информация за горните точки. Ако имате някакви въпроси, моля не се колебайте да се свържете с нас. Със сигурност ще намерим добро решение. Моля, обърнете внимание, че можем да спазим обещаните дати за доставка или производство само ако са спазени всички точки, споменати тук.

01. отвори за окачване

Още от началото на планирането трябва да се отбележи, че ние обработваме всички части, окачени. Следователно се нуждаем от дупки, капси или други подобни, за да можем да покрием вашите детайли. Възможността за запушено окачване е налична само за тръби (кръгли, квадратни и т.н.).
При поискване ние, разбира се, ще пробием или пробием необходимите отвори за вас на одобрените от вас места. Ако имате някакви въпроси относно спирането по време на планирането, нашият специално обучен персонал ще се радва да ви помогне и да измисли индивидуално решение за вашия продукт.

02. Отвори за отводняване на вода

Ако по време на предварителната обработка водата може да проникне в кухи конструкции (заварени конструкции и др.), В тази част трябва да се пробият дупки, за да може водата да изтече отново.
"Изпаряване" на вода, която не е била отстранена по време на процеса на печене в конструкциите, разрушава втвърдяващия се слой боя в близост до изходната точка.

03. ръжда/оксид

Адхезията на нанесеното прахово покритие, продължителността на живота и качеството на повърхността на вашите детайли са сведени до минимум от оксид на повърхността.
Дори неподходящо (влажно) място за съхранение или контакт с влажни ръце е достатъчно, за да се образува оксиден слой.
Тези оксидни слоеве могат да бъдат отстранени само чрез взривяване или смилане.
Избягвайте образуването на ръжда, като носите ръкавици по време на производствения процес.
Това означава, че върху продукта не попадат частици кожа и мазнини за ръце.
Напръскайте обезмаслените строителни площи с масло без антикорозионна защита след обработка.
Заготовките никога не трябва да се съхраняват на открито.
Уверете се, че климатът за съхранение е възможно най-сух и температурата е постоянна.

Между другото: Дори алуминият "ръждясва". Влажният алуминий никога не трябва да се нарежда един върху друг в контакт. Това важи и за цинка.

04. Етикети

Разбира се, нашите служители премахват всички надписи, нанесени с водоустойчиви химикалки (Edding), моливи или химикалки. Такива етикети почти не се виждат от нашите монтажници, защото металните части са предимно тъмно сиви и все още мазни. Мократа химическа предварителна обработка в нашата къща не е достатъчна за премахване на този тип надписи. Такива маркировки стават видими само след процеса на нанасяне на покритието, тъй като те се разпръскват през печената прахообразна боя (проникват в боята).
Етикети или етикети, които не могат да бъдат избегнати, НИКОГА не трябва да се прикрепват към видимите страни на продукта. Ако са подредени прясно етикетирани листове и заготовки, винаги трябва да се гарантира, че видимите страни не са директно върху пресните маркировки.
Същото се отнася и за етикетирането на производителите на VA ламарина: етикетирането трябва да бъде премахнато преди нанасяне на покритие.

05. Стикер

Частите, които трябва да бъдат покрити, трябва да са абсолютно без стикери от самозалепващи се материали. Отстраняването на остатъците от лепило често отнема много време, тъй като производството на етикети използва съвременната технология за обработка на много здрави и химически устойчиви лепила. Ако етикетирането на стоките не може да бъде премахнато, стикерите определено трябва да бъдат прикрепени към страните на детайла, които няма да се виждат по-късно.

06. силикон

При метални повърхности, които са замърсени със силикон, не е възможно да се получи висококачествена повърхност на прахово покритие. Силиконът е без цвят и мирис, но се използва в много материали и материали, като напр Б. под формата на освобождаващи агенти, масла върху уплътняващи профили или лепила. Следователно е невъзможно за нашите служители да разпознаят дали дадена повърхност вече е влязла в контакт със силикон или не преди процеса на печене. Като клиент определено трябва да знаете, че силиконите са водоустойчиви, силно топлоустойчиви и до голяма степен химически устойчиви и могат да бъдат отстранени само със специални силиконови препарати.
Поради това е препоръчително по принцип да се въздържате от използване на силикон и/или материали, съдържащи силикон, тъй като остатъци от силикон можем да открием само след процеса на печене.

07. Замърсяване с мазнини или масла на закрити места

Замърсяването с мазнини или масла в продуктите често се случва с евтини материали и, за съжаление, може да бъде открито само след процеса на печене.
Вътрешните отлагания на мазнини или масла в тръбата стават течни при температура на печката от 200 ° C и текат навън през неплътно заварени шевове, което прави адхезията на боята в тези точки невъзможна. Боята ще се обезцвети (зелено-жълтеникава) и гарантирано ще се отлепи по-късно.

08. Монтирани болтове и удвояване на ламарина

И тук капилярният ефект показва едва след процеса на печене, че остатъците от масло са излезли в областта около използваните болтове и че вече няма слепване на боята.
Поради тази причина втулки, болтове, резби, удвоявания и др. Могат да се използват само без мазнини и плътно.

09. мелница кожа и люспи

За да се осигури оптимална адхезия на праховото покритие, кожата на мелницата и скалата, създадени при производството на горещовалцувани стомани, трябва да бъдат отстранени от повърхността с помощта на пясъкоструене. Въпреки че тези слоеве са относително твърди, те се свързват със стоманата много малко. Праховото покритие, което се нанася върху този оксиден слой, се свързва добре с него, но не и с действителния продукт.
Само ако има по-ниски изисквания за качество и зрение и детайлът, който трябва да бъде покрит, се използва вътре, е приемливо да не се премахват слоевете на кожата на мелницата и скалата. Ще се радваме да ви посъветваме.

10. Лазерни разфасовки

При обработка на ламарина, използваща технология на лазерно рязане без азот, върху остриените ръбове се образува оксиден слой, който се държи като валцувани слоеве на кожата и скалата и по този начин прави невъзможно оптималното сцепление на боята върху тези ръбове.
Тъй като премахването на този оксиден слой по краищата отнема много време, трябва предварително да се гарантира, че лазерните продукти, които трябва да бъдат покрити, се нарязват изключително с азот.

11. Покриване и маскиране на работа

Трябва да се извърши работа по покриване и маскиране, за да се запазят зоните без боя. От съществено значение е да се гарантира, че се използват покривни и маскиращи материали, които са адаптирани към топлинните натоварвания.
Маскирането трябва да се извършва само със специално проектирана самозалепваща лента. Препоръчително е работата да се извършва от нашия специализиран персонал, за да се постигне възможно най-добър резултат. Моля, говорете с нас, ако искате сами да маскирате частите си, тъй като използването на конвенционални самозалепващи ленти ще доведе до големи повреди на следващата повърхност.
Използваме топлоустойчиви, конични и/или цилиндрични специални тапи за маскиране на отвори, резби и др.
Маскираните и покрити участъци могат да бъдат след прахово боядисване
z. Т. имат много остри ръбове. Ето защо, моля, помислете дали дупки и прорези на резби могат да бъдат направени само след покритие.
Моля, дефинирайте точно във вашата поръчка кои изисквания ще бъдат поставени към следващия продукт.

12. Пълнене

Средата за пълнене, която обикновено се използва в сектора на мокрите бои, в никакъв случай не трябва да се използва на полиестерна или епоксидна основа, тъй като те нито притежават необходимата термична стабилност, нито електрическата проводимост, необходима за оптимален резултат от покритието. Дори нивелиращите смеси, предлагани специално за прахово боядисване, които притежават необходимите свойства, са подходящи само в ограничена степен, както установихме при безброй тестове.
Обикновено трябва да се избягват плоските пломби, тъй като винаги се очаква изпускане на газове и пилинг на боята. Резултатът е различен градиент на прах между запълнени и незапълнени зони.
Моля, свържете се с нас, ако искате да извършите някои работи по пълнене на вашите детайли, които да бъдат покрити.

13. Чужди взривени части

Взривяването с абразивни среди (напр. Корунд, стоманен пясък) води до значително увеличаване на повърхността, но и до значително повишен риск от корозия. Проблемът тук е, че частите, които трябва да бъдат покрити, могат да бъдат силно атакувани от оксид по пътя от вашата лампа до нас поради висока влажност, пот на ръцете на повърхността или конденз.
Повърхността, която е взривена с твърде голяма дълбочина на грапавост, може да доведе до друг проблем, тъй като по-късно може да причини въздушни включвания под готовия слой боя и при определени обстоятелства. води до повърхност с ямки. Друг недостатък е бояджийският филм, който не е напълно затворен и има капиляри, които стигат до основата и от своя страна могат да доведат до преждевременно окисляване на стоките.
Обработваните детайли, обработени със сферични взривни среди (стоманени топки, стъклени перли), са безпроблемни. Те обаче имат само почистващ, уплътняващ и повърхностно втвърдяващ ефект. С тези средства за взривяване няма увеличаване на повърхността, което да подобри адхезията на боята.

14. Поцинковани части/дуплекс

Частите от поцинкована стомана никога не са напълно плоски. Неравностите често се виждат след нанасяне на покритието и не могат да бъдат избегнати.
В зависимост от качеството на цинка, отделянето на газове се появява, когато праховите покрития са запечени. Мехури и пори (кратери) стават видими в покритата повърхност и адхезията на праховото покритие често е недостатъчна.
Тъй като потенциалът за отрицателно въздействие варира значително, често не е възможно да направим изявление относно последващото качество на покритието.
Препоръчваме следното, за да използваме горното за минимизиране на неприятните свойства:

Уведомете вашата компания за поцинковане, че вашите части ще бъдат прахово боядисани
Уверете се, че индивидуално поцинкованите детайли не съдържат бяла ръжда и нямат прекомерен цинков слой
Не излагайте поцинкованите части на атмосферни влияния (избягвайки образуването на оксидни слоеве)
Темперирайте обработваните детайли преди обработката и използвайте прахово покритие с ниско съдържание на газове за покритие (този процес обикновено се използва от нас)
Почистете детайла преди нанасяне на покритие (взривяване без FE), за да увеличите адхезията на праховото покритие

Като цяло: колкото по-свеж и по-тънък е цинковият слой, толкова по-добър е резултатът от покритието.
Дори ако o.g. Контрамерките понякога могат да доведат до описаните модели на грешки.

15. VA части

Поради ниската повърхностна грапавост на VA, праховото покритие може да не се придържа добре. Поради това е препоръчително да се взривят повърхности с феритни материали за по-добро сцепление на повърхността на праховото покритие върху силно използвани повърхности. За екстремни приложения (корабостроене, офшорни) покритието определено трябва да се извършва в системата DUPLEX.

16. Драскотини, рани и остри ръбове

Във всеки случай трябва да се избягват натъртвания и остри ръбове, особено на детайли, изложени на риск от корозия, тъй като праховите покрития, както всеки друг органичен покривен материал, са склонни да се изравняват с ръбовете.
Съществува риск лакът да се отдръпне през острия ръб или билото по време на омрежването и по този начин вече да не може да образува затворен слой по ръба.
В случай на драскотини по повърхности се прилага следното правило:
Всички неравности, които се усещат с върха на пръста, могат да се видят по-късно върху завършената повърхност на боята.

17. Запояване

Напуканите, твърди стъклени остатъци от потока са съвсем нормални при спояване поради използването на този поток. Това напукване може да се отстрани най-добре чрез взривяване, ецване или цялостно почистване. В допълнение, поради голямото влагане на топлина в крайните зони на запояване, лесно се получава образуване на оксид.
Поради високите температури на фурната за печене между 195 ° C и 210 ° C, меко запоените детайли се разглобяват сами по време на процеса на печене.

18. Газообразуване на отливки

Тъй като всички видове отливане на повече или по-малко изходящи газове, газовите мехурчета често се образуват под боята или дори в материала. Високите температури във фурната за печене могат да доведат до значително разширяване на кухините, което разрушава детайла.
Друг проблем с отливките от всякакъв вид е последващата обработка, използваща вибрационна довършителна технология. Остатъците от смилането, които неизбежно се придържат към повърхността, могат да бъдат отстранени само с взривяване.
Процесът на вакурално леене е най-подходящ за производство на отливки за прахово боядисване.
Излива се под вакуум, за да се избегнат въздушни джобове в материала.

19. Опаковане и транспортиране

Нашите опаковъчни материали, особено мехурчета и картон, са предназначени единствено като транспортна защита и по никакъв начин не са подходящи за съхранение на вашите детайли.
Фолиото съдържа пластификатори, които излизат при излагане на топлина, слънчева светлина, но също така и на влага и могат да унищожат или повредят повърхността на боята.
Това се отнася и за химикалите, вградени в картонени кутии.

Моля обърнете внимание:
Никога не излагайте опакованите стоки на слънце или високи температури и отстранявайте опаковката веднага след получаването им.

20. Почистване и поддръжка

За да се запази декоративният вид възможно най-дълго и да се намали външното корозионно натоварване, е абсолютно необходимо почистването на прахово боядисаната повърхност да се извърши старателно и правилно. За нормално почистване с поддръжка се препоръчва само чиста вода (не над 25 ° C), ако е необходимо с малко количество pH неутрално почистващо средство. Сажди, мазни или мазни вещества, както и остатъци от стикери, лепящи ленти или силиконова гума могат лесно да бъдат отстранени с бял спирт или изопропилов алкохол. За това обаче трябва да се използва неабразивен плат или памучна вата.
В никакъв случай не могат да се използват разтворители или халогенирани въглеводороди за почистване.