Обработка на формовъчни смеси TROGAMID

Кратко описание

1 Обработка на формовъчни съединения TROGAMID Формовъчните съединения TROGAMID се обработват под формата на гранули. Препоръчваме яйцето.

Описание

Обработка на формовъчни смеси TROGAMID®

Формовъчните смеси TROGAMID® се обработват под формата на гранули. Препоръчваме да се придържате към информацията, дадена по-долу. Evonik разработва технически усъвършенствани системни решения със своите клиенти. Поради това ние предлагаме изчерпателни съвети относно технологията на приложение. Това включва и подкрепа чрез симулационни изчисления при разработването на инструменти и формовани части.

Сушене Формовъчните смеси TROGAMID® се доставят във влагозащитени контейнери, предварително изсушени до съдържание на влага не по-голямо от 0,1 тегловни процента вода. Следователно по-нататъшното предварително сушене не е абсолютно необходимо, когато се използват неповредени оригинални контейнери. Съдовете, съхранявани в хладилни помещения, трябва да се регулират на околната температура на помещенията за преработка на ранен етап, така че влажността да не се кондензира върху гранулата при отварянето им. При определени условия, напр. Прекалено дългото време на престой в машинния бункер или обработката от отворени контейнери трябва да бъдат предварително изсушени в сушилня със сух въздух при температура от 80 - 90 ° C за период от 8 до 12 часа. Шкафовете за сушене с подаване на чист въздух са неподходящи. В някои случаи напр. При екструдиране на дебелостенни профили, шприцоване на дебелостенни и оптични компоненти или компоненти с високо качество на повърхността, винаги трябва да се извършва предварително сушене, за да се избегне образуването на ивици от влага или неравни повърхности.

Несъвместимост с други термопласти TROGAMID® формовъчни смеси не се смесват с повечето други полимери. Дори малки количества замърсяване от други продукти водят до помътняване на стопилката и формованите части. Преди да започнете работа, пластификаторите на преработващата машина и всички останали канали за стопяване трябва да бъдат почистени много внимателно с обикновени почистващи препарати или с преработени храчки или пускови отпадъци от TROGAMID.

Добавяне на регенериран материал Поради хигроскопичните си свойства, препоръчваме отпадъците TROGAMD® да бъдат преработени и използвани незабавно. Регранулатът не трябва да съдържа чужди тела и частици мръсотия, съдържанието на влага трябва да бъде под 0,1 тегловни процента. Дори малки количества други полимери, включително други полиамиди, с изключение на същия тип TROGAMID®, могат да замъглят стопилката и формованите части (ивици, "облаци"). Ако не е възможно да се използват отпадъците незабавно, втулките и дефектните формовани части трябва да се смилат незабавно и

пакет влагоустойчив. Необходимо е внимателно изсушаване преди повторна употреба. Количеството добавен регранулат към оригиналния продукт зависи главно от необходимите свойства на формованата част и трябва да бъде определено чрез практически тестове за натоварване на съответните формовани части. Ако добавянето на регенериран материал е допустимо за разглежданото приложение поради законовите разпоредби или спецификациите на крайния потребител, може да се добави пропорция до 25 процента.

Оцветяване TROGAMID® Оцветяване TROGAMID® е възможно без никакви проблеми и е най-добре да се използват цветни концентрати, базирани на TROGAMID®. Възможно е и сухо оцветяване с фино прахообразни оцветители, но неудобно; след това се изключва пневматично транспортиране. Използването на цветни пасти на "неутрална" основа може да доведе до несъвместимост и по този начин до отрицателно влияние върху механичните свойства на TROGAMID® (напр. Намаляване на якостта или прозрачността на заваръчните линии поради ивици, "облаци") и следователно трябва да се използва в да бъдат проверени във всеки отделен случай.

Ниво на вискозитет, капацитет на термично натоварване, течливост Поради своята аморфна структура и добра способност за термично натоварване, формовъчните смеси TROGAMID® T - но не и формовъчните смеси TROGAMID® CX, myCX или Care - имат изключително голяма ширина на обработка. Следователно съответното съпротивление на потока в инструмент може да се регулира чрез подходящи температурни настройки. Предлагат се и формовъчни смеси с вътрешни помощни средства за потока. За да контролирате избраните параметри на обработка по смисъла на мярка за осигуряване на качеството, препоръчваме да се определи вискозитетното число на съответните формовани части в съответствие с ISO 307. Вискозитетното число е мярка за молекулното тегло на полимерите и може да се използва като индикатор за топлинното натоварване на продукта по време на обработката. Косвено е възможно също да се направят заключения относно механичните свойства на формованите части. Поради относително високия вискозитет на стопилката на TROGAMID®, изключително високи напрежения на срязване, напр. Б. чрез неправилна скорост на винта или чрез 2

неправилно проектирани елементи за смесване и срязване във винта. Освен това нивото на вискозитет на формованите части, изработени от TROGAMID®, се нарушава от влагата (> 0,1% тегловни) и от прекалено високите температури на обработка (> 310 ° C).

Обработка на формовъчни смеси TROGAMID® Като цяло, когато се обработват термопласти, трябва да се внимава производствената зала да бъде адекватно вентилирана. Препоръчително е да прикрепите допълнително смукателно устройство над дюзата на машината.

При неблагоприятни условия, например обработка при прекалено високи температури или изгаряне на полимерни остатъци при почистване на винтове, могат да се развият малки количества летливи вещества, които са опасни за здравето. Поради тази причина винтовете винаги трябва да се почистват, като се изгарят под качулка. Допълнителна информация може да се намери в съответния информационен лист за безопасност.

Винт и цев: • Винт с три зони с дължина от 18 до 22 D • Съотношение на дълбочината на полета> 2 • Минимална дълбочина на полета: дозираща зона 2 mm, в областта на подаване 4 mm • Диаметърът на винта и цилиндъра трябва да бъде избран, така че да се реализира зона на подаване от 1 D до 3 D може да бъде. Дизайн на тризонен охлюв

Типични стойности за шприцоване на TROGAMID®

Дюза: • По принцип отворените дюзи са за предпочитане. Ако се използват спирателни дюзи, фрикционното нагряване трябва да се поддържа възможно най-ниско. • Диаметърът на отвора трябва да бъде най-малко 4 мм. Възвратен клапан: • Разстояние между възвратен клапан и вентилация на цилиндъра 1 mm • Вентилационни отвори в линията за разделяне на формата 0,03 - 0,05 mm дълбочина, 4 - 5 mm широчина Охлаждане При обработка на TROGAMID® CX, myCX и Care се препоръчва интензивно охлаждане, дебелостенните части (> 8 мм) могат да станат мътни. Инструментална стомана: • Подходящи видове стомана са 1.2767 (X45NiCrMo4), 1.2379 (X155CrVMo121), 1.2312 (40CrMnMo58) и 1.2343 (X38CrMo V51). Датчик за налягане: • Препоръчва се използването на вътрешен датчик за налягане на матрицата за прецизно задаване на точката на превключване.

Демолдинг: • Като цяло не е необходима допълнителна помощ за демолдиране. В някои случаи се предлагат подобни формовъчни съединения с освобождаващи плесени средства. Допълнителна информация можете да намерите в брошурите за продукти или да се свържете с нас. • Понижаването на температурата на формата много често улеснява демолдирането. • На практика Ni-P-PTFE или TiAlOx са доказали своята стойност като повърхности за покритие.

Температури: • За обща информация за температурните настройки вижте следните таблици. • Препоръчваме температурен профил да намалява към фунията на стъпки от 10 K. • Ако температурата на топене е над 310 ° C, формованите части трябва да бъдат проверени, напр. вискозитетното число, се препоръчва. С оглед на последващото механично напрежение то не е достатъчно, напр. Б. да използва цвета като критерий. • Температурата в захранващата зона трябва да бъде между 40 и 80 ° C. Обиколна скорост на винта • Между 3 и 12 m/min, оптимално: 10 m/min • Възможни са по-високи скорости (напр.> 18 m/min), но могат да доведат до проблеми при обработката. Декомпресия • Прилагането на облекчение на компресията може да повлияе на повърхността на формованите части и следователно не трябва да се използва. Съотношения на налягане • Обратно налягане: 40 и 100 бара • Инжекционно налягане: 800 - 1600 бара • Налягане при задържане: до 1400 бара Данни за свиване на различни формовъчни смеси TROGAMID® TROGAMID®

Свиване съгласно ISO 294-4 в посока на потока [%]

перпендикулярно на посоката на потока [%]

Прекъсвания на производството • За по-кратки прекъсвания на производството (до един час), пластификаторът трябва да се изпразни, винтът да се премести максимално до предно положение и температурите да се понижат до 150 ° C.

• В случай на по-дълги производствени прекъсвания, първо трябва да се изплакне с PP или PMMA, след което да се изпразни пластификаторът и да се премести винтът до предната позиция, доколкото е възможно. Изключете отоплението на цилиндъра и съхранявайте остатъка от материал във фунията при липса на влага.

Общи температурни настройки за шприцоване на TROGAMID® TROGAMID®

Долна граница на температурата [° C]

Конструкция на винт и екструдер: • Конвенционални тризонови винтове с дължина ≥ 24 D • Съотношение на дълбочината на полета от 2,5 до 3,5: 1 • Препоръчителни съотношения между зона подаване/компресия/измерване: 2: 1: 3, 2: 2: 2 . За повече информация вижте фигура тризонен винт Забележка: Други концепции за винтове, напр. Бариерните охлюви също могат да доведат до добри резултати при обработката. Дизайн на тризонен охлюв

Типични стойности за екструзионната обработка на TROGAMID®

Перфорирана плоча • Не е необходимо при обработка на оригинални стоки; изисква се при използване на ситови пакети, напр. обработката на регранулат. Инструмент и калибриране • Покритият или много добре полиран инструмент и калибриращите повърхности за производство на тръби или профили намаляват набраздяването и водят до гладки и по-тихи екструдирани повърхности. Настройки за температура • Подаването трябва да се охлади. • Температура на топене: 265 - 295 ° C с температурен профил, който намалява към върха на винта. Точните температурни настройки зависят както от вида на екструдата (филм, профил, тръба), така и от използваното формовъчно съединение. Следователно не е възможно да се зададат точни температурни настройки. • Оптимизации могат да бъдат направени чрез наблюдение на температурните настройки на лентите за нагряване и температурите на стопилката, както и въз основа на консистенцията на стопилката: - натрупване на високо налягане и матови повърхности на стопилката: увеличаване на температурния профил - ниска стабилност на стопилката: понижаване на температурния профил това показва винт, който не е оптимално проектиран за обработка на TROGAMID®.

Почистване 1) Повишаване на температурата на всички нагревателни зони с 20 K и изплакване с PP (MFI 230 ° C/5 kg ≈ 12 g/10 min) 2) Демонтаж и почистване на инструмента 3) Изплакване с PP и понижаване на температурите до около 170 ° C 4) Преминете към почистваща смес, направена от стабилизиран от топлина PVC/почистваща течност/стъклени влакна (съотношение на сместа 98: 1: 1). Ако PVC не е достатъчно стабилизиран, реакциите на разграждане са много лесни. 5) Издърпайте винта и отстранете остатъците, залепнали по винта и цевта

• Цианоакрилат: еднокомпонентно лепило (много кратко време на втвърдяване); подходящ за тънки лепилни фуги и по-малки адхезивни повърхности • Мравчена киселина: дифузионно свързване при стайна температура или над температури • Епоксидна смола: едно- или двукомпонентно лепило (запълване на фуги); често по-добри резултати при по-високи температури

Отстраняване на неизправности • Пулсираща стопилка, причинена от екструдера - Недостатъчно охлаждане на подаващата зона - Недостатъчно смазване на гранулата - Нехомогенна форма на гранулат (напр. При използване на прегранулиран) - Натрупване на налягане в инструмента твърде ниско - Неподходяща зона на подаване (набраздена/гладка) - Неподходящ дизайн на винта - Температурни колебания, причинени от неоптимални параметри на контролера на нагревателните кабели - Проблеми с двигателя/скоростната кутия Забележка: Пулсация на стопилката може да бъде причинена и от един или повече компоненти на модула надолу по веригата. • Несъответствия в измерването на температурата - Отворът на температурния датчик е замърсен - Върхът на температурния датчик не влиза в контакт с метала - Проблеми при прехвърляне на измерените стойности (напр. Поради дефектен температурен сензор)

Методи за обработка и последваща обработка на формовани части или полуфабрикати Лепене

Адхезивните повърхности трябва да бъдат чисти и без мазнини. Използването на средства за освобождаване на мухъл не се препоръчва при производството на формовани части, които трябва да бъдат залепени. Лепила Конвенционални лепила на основата на: • Полиуретан: реактивни едно- или двукомпонентни лепила, както и лепила за топене (фугиращи, гъвкави лепила, често с по-дълъг живот и време на втвърдяване); подходящ за залепване на голяма площ. 6-то

Предварителна обработка Подобрението на адхезивната якост може да се постигне чрез предварителна обработка на повърхностите като грубост, грундиране, обработка с корона или обработка с пламък. Трябва да се спазват съответните разпоредби за безопасност.

Формованите части, изработени от TROGAMID®, могат да бъдат обработвани чрез рязане, струговане, пробиване и фрезоване. За да се предотврати слепването или нагряването на формованата част, се препоръчва допълнително охлаждане по време на механична обработка.

Лазерна маркировка • Предлагат се формовъчни смеси TROGAMID®, които могат да бъдат маркирани с лазер. Лакове и печатарски мастила • Повечето печатащи мастила са приемливи за сублимационен печат. • Мастилата за ситопечат трябва да бъдат адаптирани към използването на формовъчни смеси TROGAMID®. Пред- и последваща обработка • Предварителната обработка на повърхността чрез обработка с пламък, грапавост или обработка с корона често води до подобрена адхезия на печатарските мастила. • След отпечатване адхезията обикновено може да се подобри чрез пламване или закаляване.

Могат да се използват всички конвенционални методи на заваряване; това обикновено са: • Челно заваряване на нагревателни елементи: Използването на нагревателни елементи, покрити с PTFE, предотвратява залепването на формовъчната смес към нагревателния елемент (температури на нагревателните елементи до 270 ° C). • Ултразвуково заваряване: Контур на заварен шев, напр. трябва да се използва енергиен директор или щипка. • Заваряване чрез триене: възможно чрез въртене или вибрации. • Високочестотно заваряване

Контакти Dr. Karl Kuhmann [имейл защитен] Jochen Fritz (шприцоване) [имейл защитен] Rainer Göring (екструзия) [имейл защитен]

® = регистрирана търговска марка август 2011 г. Нашата информация съответства на настоящите ни познания и опит, доколкото ни е известно. Ние обаче ги предаваме без никакво задължение. Запазваме си правото да правим промени в съответствие с техническия прогрес и оперативното развитие. Нашата информация описва само качеството на нашите продукти и услуги и не представлява гаранция.Клиентът не е освободен от внимателна проверка на функциите или възможното използване на продуктите от квалифициран персонал. Това се отнася и за защитата на правата на собственост на трети страни. Споменаването на търговските наименования на други компании не е препоръка и не изключва използването на други подобни продукти.