Екологични растения: действайки устойчиво и икономично. Бюлетин 3/2012. SMS group поема мажоритарния дял в Paul Wurth

Публикувано от: SMS group, том 19, № 3, декември 2012 г. Бюлетин 3/2012 Екоплантации: Действайки устойчиво и икономично SMS group поема мажоритарния дял в Paul Wurth

СЪДЪРЖАНИЕ 059 Стоманодобивен завод Vyksa 097 HKM Руската компания Vyksa Steel Works е специализирана в производството на тръбопроводни тръби. С новата мелница за тежки плочи с тегло 5,0 м, компанията, която принадлежи към OMK Group, вече може сама да произвежда плочи с висока якост на мястото си във Викса и да ги преработва директно в тръби с голям диаметър в завод от SMS Meer. Открадна. Това сме ние. Това е слоганът на Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH (HKM) в Дуисбург. HKM и SMS Siemag поддържат бизнес отношения, основани на партньорство, повече от 50 години. В интервюто д-р. Франк Стопа, поддръжка на ръководители на екипи, кръгли растения и Маркус Молс, ръководител на поддръжката, плочи, сътрудничеството със SMS Siemag. 110 Hengyang Valin Hengyang Valin Steel Tube от Hengyang, провинция Хунан (Китай), пусна в експлоатация нов завод за PQF от SMS Meer. Заводът е проектиран за максимален годишен капацитет от 500 000 тона. Така годишното производство на компанията нараства до над два милиона тона. 2 Бюлетин на SMS групата 3/2012

004 КОРПОРАТИВНИ НОВИНИ 010 НА ФОКУС ЕКОПЛАНТИ 010 Екологични растения Теми като спестяване на енергия, намаляване на емисиите, избягване на отпадъци и по-добро използване на суровините са целта на по-нататъшното развитие на растенията от SMS Siemag и SMS Meer. Това е концепцията на Ecoplants. Екологичните и икономическите предимства са свързани с екологичните растения за клиентите. В раздела за фокус корпоративните подразделения докладват за текущи проекти и разработки, които съчетават екология и икономика. 042 SMS SIEMAG 044 HUT технологии и колелцата плоски продукти 048 Добиване 052 колела и CSP -TECHNIK 058 HOT валцуване на метали 071 за студено валцоване 075 завод за алуминий 079 ЕЛЕКТРИЧЕСКИ и автоматизация 080 BAND СИСТЕМИ 092 ОБСЛУЖВАНЕ 106 SMS МЕЕР 106 стоманодобивно предприятие, а с включени дълги продукти 110 тръбни системи 113 NE МЕТАЛИ 116 WÄRMETECHNIK 118 валцуване на метали 119 SCHMIEDETECHNIK 120 УСЛУГА 122 ТЪРГОВСКИ ПАНАИРИ СЪБИТИЯ 126 ПУБЛИКАЦИИ Бюлетин на SMS групата 3/2012 3

КОРПОРАТИВНИ НОВИНИ Завършената верига на процеса SMS група поема мажоритарния дял в Paul Wurth 4 Бюлетин на SMS group 3/2012

След одобрение от отговорните антитръстови органи, SMS group ще поеме мажоритарния дял в Paul Wurth. На 25 юли SMS Holding GmbH притежава 59,1 процента от акциите на Paul Wurth S.A. Люксембург поет. Преди това те са били собственост на ArcelorMittal (48,1%) и люксембургския фонд Luxempart (11,0%). 40,8% от акциите остават при контролираните от държавата акционери в Люксембург. Бюлетин на SMS групата 3/2012 5

Paul Wurth е една от водещите компании в изграждането на доменни пещи, коксови инсталации и съоръжения за екологични технологии. Друга сфера на дейност е инженерингът в областта на гражданското строителство. Пол Уърт предлага консултации, планиране, строителство и управление на проекти за инфраструктурни проекти, включително в областта на транспорта, здравеопазването и образованието. Един пример е изграждането на железопътна и трамвайна мрежа в Катар. www.paulwurth.com [email protected] Бюлетин на SMS групата 3/2012 7

IN FOCUS ECOPLANTS 10 Бюлетин на SMS групата 3/2012

дългият експлоатационен живот са допълнителни предимства. В сравнение с други системи за разделяне, инвестиционните разходи за верижен магнитен сепаратор от SMS Siemag са ниски. Само от 2003 г. SMS Siemag е инсталирал 170 верижни магнитни сепаратори по целия свят. Този голям брой референции доказва качеството, здравината и икономическата ефективност на сепаратора, върху който SMS Siemag непрекъснато работи, за да го доразвие, особено по отношение на степента на отделяне. В допълнително подредения вакуумен филтър емулсията се пресова или засмуква през филтърно руно посредством хидростатично и отрицателно налягане. Продължение на следващата страница Основни компоненти на емулсионната система на реверсираща студено валцована мелница в зоната на пода. Отляво надясно: Ролкова стойка със събирателна тава за използвана емулсия, основен контейнер, състоящ се от замърсяваща камера със скимер и чиста камера, верижен магнитен сепаратор и вакуум филтър. Почистване на магнитния сепаратор на веригата от метални частици. Бюлетин на SMS групата 3/2012 23

Консумация на енергия от остарели линии Тип линия Съотношение на консумация на енергия към средно (kwh/t) (kcal/t) Средно малко 90,0 Максимално малко 102,0 13,3% Средно малко-средно 90,7 Максимално малко-средно 100,0 10 .2% средно средно 106,2 максимално средно 150,0 41,3% средно средно-голямо 85,8 максимално средно-голямо 95,0 10,7% средно голямо 91,2 максимално голямо 121,0 32,7% консумация на енергия от модерните линии на Contirod CONTIROD 16 t CONTIROD 25 t CONTIROD 35 t Инсталирана мощност пещ 210 kW 340 kW 390 kW Задвижване на валцовъчната мелница 1,190 kW 1350 kW 1800 kW Допълнителни агрегати 320 kW 360 kW 380 kW Общо 1,720 kW 2,050 kW 2 570 kW Потребление на електроенергия на час (% от инсталиран капацитет) Пещ 35 kwh 17% 75 kwh 22% 120 kwh 31% Задвижване на валцовъчната мелница 380 kwh 32% 642 kwh 48% 735 kwh 41% Спомагателни блокове 210 kwh 66% 224 kwh 62% 240 kwh 63% Общо 625 kwh 36% 941 kwh 46 % 1 095 kwh 43% консумация на тон на пещ 2,2 kwh/t 3,0 kwh/t 3,4 kwh/t Задвижване на валцова мелница 23,8 kwh/t 25,7 kwh/t 21,0 kwh/т спомагателни единици 13,1 kwh/t 9,0 kwh/t 6,9 kwh/t общо 39,1 kwh/t 37,6 kwh/t 31,3 kwh/t Бюлетин на SMS групата 3/2012 39

Във фокус ECOPLANTS Както се очаква, специфичното потребление на енергия на тон медна тел, произведена за системи Contirod от нови конструкции, спада от малки към големи линии от 39,0 kWh на тон до 31,0 kWh на тон (фигура по-долу). С новата честотно контролирана задвижваща система средният разход на енергия на старите системи може да бъде намален от 100 kWh на тон до средно 36 kWh на тон за всички видове системи. Това намаление от около 64 kWh на тон означава намаляване на общото потребление на енергия от около 64% за цялата линия. Със средно голяма линия с годишна продукция от 150 000 тона медна тел, консумацията на енергия намалява с около 9,6 милиона kWh годишно. При световно производство на медна тел от 14 милиона тона годишно, това означава кумулативно спестяване на енергия от около 900 kWh, което би довело до намаляване на въглеродните емисии за производството на медна тел с приблизително 530 000 тона CO 2. Консумация на електроенергия (kWh/t) на модерните линии Contirod 120 намаление 59% намаление 60% намаление 72% потребление на електроенергия (kWh/t) 100 80 60 40 20 95 94 39 38 110 31 0 16 t/h 25 t/h 35 t/h Линия в стария дизайн Линия в новия дизайн 40 Бюлетин на SMS групата 3/2012

SMS SIEMAG преместване на големи неща с диаметър 6,8 метра, тегло 16 тона 42 Бюлетин на SMS групата 3/2012

Отделът SMS Siemag движи големи неща, като например специалния транспорт на различни големи компоненти на система за дегазация на вакуумен резервоар, който SMS Mevac транспортира през юли 2012 г. Те включват вакуумен резервоар и вакуумен капак. Капакът на вакуума имаше диаметър 6,8 метра и единично тегло около 16 тона. За специалния транспорт бяха необходими три транспортера с голям капацитет и четири полуремаркета с брезент, както и вътрешен кораб. Транспортът изискваше сложна логистична концепция, така че частите да достигат до клиента навреме. Благодарение на добрата подготовка и сътрудничество между SMS Mevac, логистичната компания и клиента, всички части бяха доставени навреме и веднага можеха да бъдат сглобени на място. Бюлетин на SMS групата 3/2012 43

МЕТАЛНИ ТЕХНОЛОГИИ И НЕПРЕКРЕЙНИ ЛИТЕЛНИ РАСТЕНИЯ Редукционни пещи Metix, Южна Африка Агломерационни инсталации за индустрията на феросплави От юни 2011 г. SMS Siemag притежава мнозинството в южноафриканската Metix (Pty.) Ltd. Metix изгражда системи за производството на феросплави от около десет години. Гамата от продукти и услуги включва цялостно планиране и доставка на оборудване и системи, по-специално за производството на ферохром и феро-манган, както и системи за синтероване на хром и манганова руда. Metix е построил шест агломерационни завода от 2003 г. насам. Растенията произвеждат между 350 000 и 600 000 тона годишно. Тук хромната руда се обработва в процеса на гранулиране и синтероване за използване в редукционната пещ. Brits Hernic Ferrochrome Hernic експлоатира завод за агломериране и гранулиране с четири електрически редукционни пещи, които Metix достави или преобразува. Пускането в експлоатация се проведе през 2005 г. Bokomoso Xstrata Wonderkop, Xstrata Alloys Доставка на две агломерационни инсталации, всяка за 600 000 тона пелети FerroChrom годишно, с допълнително оборудване. Пускането в експлоатация се състоя през 2006 г. 46 бюлетин за SMS група 3/2012

Подобно на ArcelorMittal, SMS group е лидер на пазара. Компаниите се застъпват за иновативни решения, най-новите технологии и умни умове. SMS Mevac също присъства през следващите години и подкрепя клиента в по-нататъшната оптимизация на процеса и подобряване на срока на годност на FF, което допълнително увеличава наличността на системата. Сътрудничеството със SMS Mevac е много задоволително. Докато проектът се изпълнява, ние водим интензивни и понякога противоречиви дискусии, но те винаги водят до успех. Това е като добър брак, добавя Сордо. Неговият колега Бернардо Гонсалес, ръководител на производството за вторична металургия в стоманодобивната фабрика LD-G, също е съгласен: Името SMS Mevac ни дава сигурност. Той означава висококачествени решения дори след пускане в експлоатация. Бернардо Гонсалес, ръководител на производството Вторична металургия Стоманолеярен завод LD-G, ArcelorMittal Gijon Контакт: [email protected] Интернет: www.sms-mevac.com Бюлетин на SMS групата 3/2012 51

ГОРЕЩИ ВАЛИННИ МИЛИНИ 58 Бюлетин на SMS групата 3/2012

Стоманодобивен завод Викса От плочата до голямата тръба Стоманодобивният завод Викса (OMK) е специализиран в производството на тръбопроводни тръби. С новата мелница за тежки плочи с тегло 5,0 м, компанията, която принадлежи към групата OMK, вече може сама да произвежда плочи с висока якост на местоположението си във Викса и в следващата стъпка да ги обработва директно в тръби с голям диаметър в завод за SMS Meer. Тези високотехнологични продукти поставят много високи изисквания към механичните и геометричните свойства. Заводът Vyksa Steel Works е проектиран по такъв начин, че да могат да се постигнат най-високите стандарти за качество през целия производствен процес. Чрез предоставяне на цялостната системна технология, включително X-Pact - електричество и автоматизация, потенциалът на системата може да бъде оптимално използван. Изискванията към тръбопроводите се увеличиха значително. Например в тръбопровода „Северен поток“ газът се транспортира при налягане до 220 бара. Ето защо тръбите трябва да отговарят на най-високите изисквания, казва Владимир С. Маркин, президент OMK. Благодарение на CVC plus, Vyksa Steel Works може да реализира продължителни кампании за валцуване и произвежда листове с отлични геометрични свойства. Продължение на следващата страница Бюлетин на SMS групата 3/2012 59

ГОРЕЩИ ВАЛИННИ ФРЕЗИ Мелницата с тежки плочи с тегло 5,0 м е една от най-мощните в света. Ето защо можем да отговорим на всички изисквания при производството на класове тръби, като например високи сили на търкаляне при ниски температури, казва Сергей Филипев, управител на 5000 мелници в стоманодобивната фабрика Vyksa. 60 Бюлетин на SMS групата 3/2012

В магазина за плочи. 120 MN сила на търкаляне, оборудвана с CVC плюс: 5-метровата стойка. Процесът се контролира и наблюдава от ергономично проектираната работна станция на оператора. Промяна на резервната ролка със смяна на рамка. Охлаждащата секция се състои от част с високо и ниско налягане. Това означава, че желаните стойности могат да бъдат изпълнени точно. Машината за предварително изравняване подобрява равномерността на валцуваните листове и по този начин осигурява равномерен резултат от охлаждането. Продължение на следващата страница Бюлетин на SMS групата 3/2012 61

С автоматизация ние контролираме всяка отделна стъпка от процеса. Въз основа на записаните данни можем след това да оценим и качеството на крайния продукт, Сергей Филипев, управител на мелницата за 5000 плочи, Vyksa Steel Works. Сила за изравняване 40 MN: нивелир на котлона. Токарният стругар позволява листовете да се проверяват от двете страни. В стоманодобивната фабрика Vyksa нивелирът на студената плоча следва непосредствено зад охлаждащото легло. Машината може също така да изправи висококачествени тръбни класове за един проход. Подрязване на чаршафите. Качеството на ръба е важно за по-късното надлъжно заваряване на шевовете на тръбите. 62 Бюлетин на SMS групата 3/2012

Сканирайте QR кода с вашия смартфон или гледайте видеоклипа на www.sms-siemag.com/qr/omk. Основната цел на OMK при вземането на решение за новата мелница за тежки плочи беше да стане независим от вноса. Сега доставяме производство на тръби с голям диаметър със собствени листове. Това ни дава възможност да изпълняваме поръчки дори по-добре, с по-високо качество и по-ниски разходи, Владимир С. Маркин, президент OMK. Технически данни Пускане в експлоатация ноември 2011 г. Годишно производство 1,2 милиона тона Дебелина на листа 7 до 150 мм Ширина на листа 1400 до 4800 мм Класове стомана Класи на тръби до X120, инженерна стомана, стомана за корабостроене, мостове и други конструкционни стомани Формиране на тръбата в тръбната преса. Тръбите се произвеждат на системи от SMS Meer. Бюлетин на SMS групата 3/2012 63

ГОРЕЩИ ВАЛИННИ ФРЕЗИ Най-голямото закалено голямо съоръжение 40 тона високотехнологични От септември 2011 г. до август 2012 г. детайл премина през производството по начин, който дори сервизът на SMS Siemag никога не беше виждал досега. Сканирайте QR кода с вашия смартфон или гледайте видеоклипа на www.sms-siemag.com/qr/duengear. Голямото колело за стойка R3 на мелницата за гореща лента ArcelorMittal Dunkirk беше най-голямото закалено колело в дългата история на SMS Siemag с диаметър почти 4500 милиметра, ширина 1300 милиметра и тегло 40 тона. 68 Бюлетин на SMS групата 3/2012

Всяка отделна производствена стъпка показва специалната компетентност на SMS Siemag в областта на задвижващите технологии. Цялата продължителност на проекта от поръчката на ArcelorMittal до доставката беше около дванадесет месеца. Набавянето само на заготовката за ковани и пръстеновидни превръзки отне около половин година. Автоматично дъгова заварка на центъра на колелото. За да гарантира високото качество на суровините, SMS Siemag работи само със специално сертифицирани поддоставчици, които отговарят на най-високите изисквания по отношение на производствения процес и качеството на материалите. Цялостното по-нататъшно производство на заваряване, струговане, фрезоване, рязане на зъбни колела, шлайфане и предварително сглобяване се извършва в цеха на Hilchenbach. Колелото само напусна цеха за втвърдяване в най-голямата централа за газиране в Европа. Работата по рязане на зъбни колела се извършва от SMS Siemag в три стъпки: фрезоване, фрезоване и шлайфане. Продължение на следващата страница Бюлетин на SMS групата 3/2012 69

Горещо валцовани фрези Други производствени стъпки включват втвърдяване на корпуса на зъбните флангове и фина обработка с машина за шлифоване на профили. През септември 2012 г. голямото колело най-накрая пусна успешно в експлоатация в завода ArcelorMittal в Дюнкерк. По време на втвърдяването на случая, зъбните флангове са обогатени с въглерод при над 900 градуса по Целзий. Фина обработка на модерна машина за шлифоване на профили. Окончателната геометрия се създава с точност в микрометър. За предварително задаване на шарката на контакта, скоростната кутия е предварително сглобена и колелата са настроени в оптимално положение с ексцентрици. Настройката на ексцентрика се изчислява предварително и контактният модел се проверява с контактна боя. След време за обработка от малко под година, голямото колело е на път за Франция към завода на ArcelorMittal в Дюнкерк. 70 Бюлетин на SMS групата 3/2012

СТРАННИ РАСТЕНИЯ Технология на топлинни процеси Руският президент Владимир Путин (вляво) и главният изпълнителен директор на MMK Виктор Рашников (в центъра) започват заедно производството на линии за обработка на студени ленти. Високоякостни марки стомана за автомобилната индустрия Владимир Путин открива линии за студени ленти в MMK 80 Newsletter на SMS group 3/2012

В режим на поцинковане лентата изтича от изравнителната зона на пещта през цинковата кана и след това се превежда през охладителната кула. След това зоната на прекаляване на пещта се преминава, преди лентата окончателно да се охлади. В режим на отгряване лентата не преминава през цинковата кана след компенсационната зона на пещта, а в зоната на прекаляване на пещта, при което карбидите се отделят от материала и рискът от стареене е сведен до минимум. Оттогава няколко клиента решиха да поръчат система от този тип линия. Наред с други, руският производител на стомана MMK, чиято нова мелница за студено валцуване произвежда първата намотка на новата линия за отгряване и поцинковане през юни (вж. Страница 80). Тази година Hyundai Hysco също поръча друга линия за отгряване и поцинковане чрез горещо потапяне, потвърждавайки успеха на тази концепция на линията. Подробна лекция за тази концепция на линия беше изнесена на 24 октомври 2012 г. на 104-ата среща на Асоциацията на галванизаторите в Детройт, САЩ. PDF може да бъде поискан от: [email protected]. Универсална линия за отгряване и горещо поцинковане от SMS Siemag. Бюлетин на SMS групата 3/2012 89

Поддържане на превантивна поддръжка Интервю с Dr. Франк Стопа и Маркус Молс от HKM Stahl. Това сме ние. Това е слоганът на Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH (HKM) в Дуисбург. HKM и SMS Siemag поддържат бизнес отношения, основани на партньорство, повече от 50 години. Още през 1963 г. SMS, по това време все още под името Mannesmann DEMAG, построява първия завод за плочи за HKM. Последваха още три и две кръгли нишки. Поради възрастта на системите е важно добро управление на поддръжката. В интервюто д-р. Франк Стопа, поддръжка на ръководители на екипи, кръгли растения и Маркус Молс, ръководител на поддръжката на плочи, обясниха важността на поддръжката и сътрудничеството със сервизния отдел в SMS Siemag. Очарованието към стоманата също е очевидно. Продължение на следващата страница Бюлетин на SMS групата 3/2012 97

NF МЕТАЛИ Разширяване на капацитета Извършване на поръчки Contirod и два непрекъснати колела от SMS Meer Валцуваният меден лист се навива в намотки. Нова поръчка SMS Meer е получила поръчки от китайската група за цветни метали Tongling от Tongling, провинция Анхуей (Китай), за доставка на цялостен завод за леене и валцуване Contirod и две непрекъснати медни колела. Със завода Contirod компанията ще произвежда медна тел и допълнително ще разшири позициите си в бизнеса с мед. Високопроизводителната жична линия произвежда 225 000 тона качествена медна тел от катоди годишно. Двете инсталации за непрекъснато леене на мед произвеждат висококачествени студено валцувани ленти от медна сплав, които след това се използват за приложения в електрическата индустрия, например при производството на платки. Линията Contirod е проектирана за производителност от 35 тона на час. Това го прави един от най-големите заводи за леене и валцуване на мед в Китай. Заводът включва иновативна система за контрол на газа на шахтната пещ за топене на медни катоди и двуколанно колело Hazelett в модулен дизайн. 114 Бюлетин на SMS групата 3/2012