Целулозен хидрат

Целулозен хидрат или Клетъчно стъкло, известен с името целофан както и предишната марка целофан (от Kalle & Co. AG, Wiesbaden или компанията майка Hoechst AG, Франкфурт) [1], е една от най-старите пластмаси за опаковане, която влиза в пряк контакт с храните. Това е тънък, безцветен и прозрачен филм, изработен от регенерирана целулоза с характерния "целофанов пристъп" и пукащ ефект.

Клетъчното стъкло не е нито особено пластмасово, нито еластично деформируемо и може да бъде опънато само в малка степен. Целулозата обаче е пластмаса, която може да бъде направена изцяло от възобновяеми, вместо от изкопаеми суровини. Съставът на материала е подобен на този на вискозните влакна.

Клетъчното стъкло позволява преминаването на водна пара. [2] По този начин подходящата опаковка предотвратява образуването на конденз вътре. Бариерната функция намалява в случай на контакт с вода или висока влажност. [2] За да се намали пропускливостта на водните пари на клетъчното стъкло, то е частично покрито с други пластмаси. [3] По този начин целулозният филм придобива допълнителни желани свойства, но губи своето въздействие върху околната среда. Тъй като чисто клетъчно стъкло може да се компостира или изхвърля с отпадъчна хартия. Покритият филм обаче вече не е напълно биоразградим .

Съдържание

1 история
2 Производство
3 Използвайте
4 Екология и околна среда
5 доказателства
6 литература
7 уеб връзки

история

Zellglas е изобретен през 1908 г. от швейцареца Jacques E. Brandenberger и е използван под марката целофан изведени на пазара. Името произлиза от суровината целулоза и древногръцки διαφαν .ς диафани ("Полупрозрачен", "прозрачен"). До 50-те години клетъчното стъкло е практически единственият опаковъчен филм. Фактът, че опакованите стоки останаха видими, помогна на новаторската пластмаса да постигне голям успех. Едва след Втората световна война последва поредица от пластмасови филми, чиито свойства трябваше да бъдат определени много по-добре в съответствие с пазара за съответната им задача, включително по-специално поливинилхлорид (PVC), полиетилен (PE), полипропилен (PP) и полистирол (PS). Днес полиестерните филми като PET също са широко разпространени.

производство

За производството на целулозен хидрат, химическата пулпа от така наречената дървесна маса, целулозна каша, се разтваря в сода каустик (NaOH) и въглероден дисулфид (CS2). Получената вискоза (вискозна маса) се почиства с помощта на филтър-преси и се изсипва през накрайник с дюза в утаяваща баня, направена от разредена сярна киселина, като целулозата се утаява. Полученият филм след това се накисва в няколко бани, за да се отстранят остатъците от глауберовата сол (натриев сулфат), образувана в утаяващата баня. След преминаване през последната вана, към която е добавен глицерин като пластификатор, филмът се изсушава върху нагрети ролки и след това се навива.

Производствените разходи за клетъчно стъкло са относително високи; само няколко компании все още го произвеждат днес. Филмът може да бъде отпечатан или боядисан, може да бъде залепен и също термично свързан (заварен).

използване

В опаковъчната индустрия, поради своите специални микроклиматични свойства, по-скъпото целулозно стъкло се предпочита пред други, по-евтини пластмасови фолиа за определени стоки и стоки. И до днес цигарите и тютюневите изделия, сладкарските изделия, тестените изделия, сиренето, месните продукти и някои други храни, но също така някои хартиени стоки, лекарства, дрехи и цветя за предпочитане са опаковани в клетъчно стъкло вместо пластмасово фолио. Клетъчното стъкло все още се използва като изолация (кондензатори, кабели, намотки) в електрическата индустрия.

В началото на 20-ти век фабриката за тестени изделия Loeser & Richter е една от първите германски компании, които увиват своите маркови продукти в целофан без изключение. В собствената вътрешна комуникация на компанията „След затварянето на магазина“ беше посочено следното: „Целофанът“ и доброто качество на Anker бяха двата фактора, които, от една страна, увеличиха и разшириха репутацията на марката Anker, но от друга страна разкриха и нови пътища за „целофан“ да участват еднакво в успеха. [5]

От дълго време целулозното стъкло се използва заедно с гумен пръстен като затваряне на буркан с домашно сладко. За тази цел могат да се използват буркани за консервиране с резби за капаци от ламарина. Такива кръгли листа Фолио за консервиране често се продават в комбинирана опаковка с гумени пръстени и лепящи етикети. Филмът трябва да се навлажни, което го прави еластичен и му позволява да набъбне, така че лежи плътно до ръба на стъклото и се свива, докато изсъхва. Тъй като газовото пространство над горещото сладко съдържа много водна пара и това се кондензира или дифузира през (херметическия) филм и затвореният въздух се свива чрез охлаждане, филмът се извива навътре.

Малки торбички (торбички с кръстосано дъно [6]), направени изцяло или частично от клетъчно стъкло, се използват за щадящо опаковане на ядки и (съдържащи малко вода) сушени плодове, показващи съдържанието.

Типичната дебелина на филма е 21 µm (30 g/m² базисно тегло) и повече. Произвежда се целулозно стъкло с дебелина от 7 до 90 µm (10 до 120 g/m²). Лентите от клетъчно стъкло също са изтъкани или използвани по друг начин за текстил. [7]

Покриването на целулоза с лак или пластмасови слоеве също променя свойства като коефициента на триене при плъзгане и силата на изтегляне (от стека). [8-ми]

От известно време също е намерена прозрачна цигарена хартия, която се прави по същия процес като целофана. В началото на 60-те години, когато за първи път се използва делтапланер, целофанът се използва за покриване на крилата. До 70-те години скоч лентата се произвежда и от клетъчно стъкло. Целофанът се използва и като мембранен материал за диализатори.